氣密性檢測技術(shù)現狀及其發(fā)展方向-無(wú)錫木源機械
氣密性檢測技術(shù)現狀及其發(fā)展方向
氣密性檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)安全的重要工序，它在生產(chǎn)過(guò)程中的作用已經(jīng)得到了廣泛的認可，其應用領(lǐng)域也越來(lái)越廣，從以前的汽車(chē)制造業(yè)己經(jīng)拓展到了現在的一般電子元器件、家用電器、安防產(chǎn)品、醫療器械等。
氣密性檢測儀主要作用是判定產(chǎn)品密封性，防水性能，及泄漏量。
氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類(lèi)的易產(chǎn)生氣 泡的液體，觀(guān)察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀(guān)察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏， 難以收集全氣泡，影響測量的準確性;其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著(zhù)于零件底部和褶皺處而不易觀(guān)察;測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥 處理，無(wú)法實(shí)現自動(dòng)、定量測漏。因此這兩種方法在滿(mǎn)足高精度、高效率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。
氣密性檢測技術(shù)國內外現狀
為了提高檢測精度和效率，實(shí)現檢測自動(dòng)化，目前比較流行的氣密性檢測方法是差壓法，被測容器如果有泄漏，必然造成容器內氣體質(zhì)量的流失及壓力的下降，使容器內原有的氣壓減低，通過(guò)測量容器內氣體壓力降可以推導出實(shí)際容器泄漏的氣體量，以達到氣密性測試的目的。
氣密性測試儀泄漏流量與差壓的關(guān)系可以用下式表示：
PT為測試壓力，P0為外界壓力(大氣壓)，VW為被測容器容積，VS為基準容器容積，V為由于差壓的產(chǎn)生造成的差壓傳感器內容積的變 化，ΔVL為排到大氣中的泄漏量，ΔP為差壓，QL為氣體泄漏流量，t為產(chǎn)生差壓△P相對應的測試時(shí)間。其中PT P0均為絕對壓力。
而由于目前防水需求的增加，機械自動(dòng)化的發(fā)展，氣密性測試儀想要獲得更好的發(fā)展，也須向自動(dòng)化方向發(fā)展。
自動(dòng)化的氣密性測試儀提供了速度的保證，釋放了人力的資源，為企業(yè)的防水氣密性檢測提供了速度及成本的保證。
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